Elektronisk plastform

Elektronisk plastikform bruges til fremstilling af forskellige elektroniske plastkomponenter såsom computerdele, telefonkomponenter og andre elektroniske enheder. At lave elektroniske forme af høj kvalitet kræver en kombination af avanceret teknologi, dygtigt håndværk og sans for detaljer. Her er nogle trin, du skal følge for at lave elektroniske forme af høj kvalitet: 1. Design formen: Det første trin er at designe formen ved hjælp af 3D- og 2D-software. Designet skal tage højde for de specifikke krav til den elektroniske komponent, der vil blive anbragt i formen. 2. Vælg materialer: Materialet, der bruges til at fremstille formen, er afgørende for dens kvalitet. Elektroniske forme af høj kvalitet er typisk lavet af højkvalitets aluminium eller stål. 3. CNC-bearbejdning: Computer Numerical Control (CNC)-bearbejdning bruges til at skære og forme formen præcist i henhold til designspecifikationerne. 4. Overfladebehandling: Formens overflade skal efterbehandles for at sikre, at den er glat og fri for fejl. Dette kan opnås gennem processer som polering eller sandblæsning. 5. Test og validering: Formen skal testes og valideres for at sikre, at den opfylder de krævede specifikationer og kan producere elektroniske komponenter af høj kvalitet. 6. Vedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse af formen er afgørende for at sikre, at den forbliver i god stand og kan fortsætte med at producere elektroniske komponenter af høj kvalitet. Ved at følge disse trin og bruge avanceret teknologi og dygtigt håndværk er det muligt at fremstille elektroniske forme af høj kvalitet, der opfylder de specifikke krav til de elektroniske komponenter, de er designet til at rumme.

Dercos formvægt varierer fra 100 kg til 25 ton. Injektionsmaskine Med kapaciteten fra klemkraft 100 ton til 2000 ton har vi stor tillid til at tilfredsstille vores kunder fra forskellige industrier og områder.

DERCO er i stand til at styre hele proceduren fra idé til den helt rigtige afslutning til perfekt afslutning. Det betyder højere effektivitet, lavere omkostninger, kortere gennemløbstid og meget bedre overordnet kontrol over driften. Vi vil lave detaljeret produktionsplanlægning og timing, som følges strengt op af projektledere, der har rige erfaring med formdesign, værktøjsfremstilling, sprøjtestøbningsprocesstyring. Hvert projekt opkræves separat af én projektleder. Han er også ansvarlig for al forretnings- og teknisk kommunikation til dette projekt med kunden. Vi vil holde kunden opdateret om detaljerede oplysninger om dette projekt ved ugentlig rapport og digitalt billede. Det er nemt for kunden at styre projektet på samme tid. Vi vil levere høj standard af kundeservice ved selvforbedring.