Innovativ Stack Mold-teknologi revolutionerer sprøjtestøbning i høj volumen

2025-08-05

Innovativ Stack Mold-teknologi revolutionerer sprøjtestøbning i høj volumen

[Shenzhen, Kina] – I takt med at den globale efterspørgsel efter effektiv fremstilling af plastdele vokser, er stakformteknologi blevet banebrydende for storproduktion. Denne avancerede støbeløsning gør det muligt for producenter at fordoble produktionen uden at øge maskinstørrelsen eller cyklustiden, hvilket giver betydelige omkostningsfordele for bilindustrien og forbrugsvarer.

T mold

Stack Mold vs. T Mold: Valg af den rigtige løsning

Mens konventionelle T-formdesigns stadig er effektive til enklere projekter, giver stabelforme overlegen produktivitet gennem deres flerlags hulrumssystem:

  • Outputsammenligning:

    FormtypeHulrum pr. cyklusIdeel produktionsvolumen
    T-form1-4Lav-mellem lydstyrke
    Stakform8-32+Høj volumen

Dercos ingeniørteam specialiserer sig i at evaluere, hvornår stabelforme overgår traditionelle T-formkonfigurationer baseret på emnegeometri og årlige krav.

Banebrydende formteknologier

Vores anlæg i Shenzhen integrerer tre avancerede systemer for at optimere produktionen:

  1. Lågformsystemer

    • Præcisionskomponenter konstrueret af Tyskland

    • Ultrastabile føringsmekanismer

    • <0,005 mm rundløbstolerance

  2. Sammenklappelige kerner

    • Muliggør komplekse interne geometrier

    • Automatiske tilbagetrækningssystemer

    • Ideel til gevindkomponenter

  3. Værktøjer med høj volumen

    • D2/M42 stålkonstruktioner

    • 1M+ cykluslevetid

    • Hurtigskiftelige komponenter

Automotive Focus med CV-ekspertise

Vi specialiserer os i CV (komponentverifikation) til autodele og sikrer:

  • 100% dimensionel overensstemmelse med OEM-specifikationer

  • Materialetestning for vibrations-/varmemodstand

  • DFM rapporterer inden for 72 timer

Tekniske fordele ved stabelforme

  • 60-80% højere output sammenlignet med enkeltsidede forme

  • 15-30% energibesparelse pr. del

  • Balanceret fyldning gennem integration af varmkanal

Løste udfordringer:
✔ Reduceret vridning via symmetrisk køling
✔ Automatiske udkastningssystemer
✔ IoT-aktiveret slidovervågning

Implementering af Industri 4.0

Vores smarte fabriksfunktioner:

  • Sporing af CV-data i realtid

  • Prædiktiv vedligeholdelse af værktøjer med høj volumen

  • Digitale tvillinger til formsimulering

Bæredygtig produktion

  • Programmer for genbrugsstål

  • Energieffektive hydrauliske systemer

  • Lukket vandkøling

Kontakt Derco i dag
For støbeformløsninger, der udnytter sammenklappelige kerner, Deckel-formpræcision og pålidelighed af værktøjer i høj volumen, tilbyder vores Shenzhen-team:

✓ Gratis designanalyse
✓ Garanti for 15-25% omkostningsreduktion
✓ 90 dages leveringsgaranti

Vores CV-certificerede forme har produceret over 50 millioner bilkomponenter med en kvalitetsprocent på 99,98%. " - Derco Engineering Team